JPA consulting habla para Restauración News
Reportaje con Jean Pierre Aguirre en la Revista Restauración News
En un entorno atenazado por una crisis generalizada y en la búsqueda de un aire nuevo, que aporte dinamismo a un espacio estático como es la cocina de producción y, que no repita los términos de “nuevas tecnologías” o de “procesos innovativos” hasta hacerlos antiguos, he entrevistado a Jean Pierre Aguirre y le he preguntado:
¿Quién es Jean Pierre Aguirre?
- He dedicado mi juventud a aprender algo tan fascinante como la Gastronomía y después he visto que lo que había aprendido tenia distintas aplicaciones económicas.
- Me explicaron que toda actividad económica con éxito, corresponde al desarrollo de una buena gestión.
- He intentado orientar lo que aprendí hacia métodos de gestión, creando JPA-consulting.
- He descubierto con JPA-consulting que mis conocimientos con su aplicación en forma de gestión, más el enriquecimiento de las aplicaciones reales, me ofrecían una identidad profesional que me hacía “libre”, y me gustó como para seguir y seguir.
¿A que te dedicas?
- Me dedico a observar ese fascinante mundo de la gastronomía, al que he dedicado mi aprendizaje, cuando deja de ser una emoción privada para ser una actividad económica. Una actividad económica social o comercial donde el éxito de los administradores o de los empresarios depende del nivel de consideración que reservan a la gestión
- En algunas ocasiones, administradores o empresarios que, quieren una lectura imparcial de su realidad, o que buscan un cambio de futuro ( organización, procesos, nuevas tecnologías, formación, seguridad sanitaria, gestión, control o rentabilidad ), o que quieren asegurar la definición de nuevos desarrollos; pueden necesitar de JPA-consulting.
¿Qué es “la gestión” en tu actividad?
- Es la armonización en clave funcional y económica de la compra de los alimentos, los recursos humanos y la tecnología; con los tiempos y la calidad pactados con los clientes y todo esto, adecuadamente controlado y protegido con la necesaria seguridad sanitaria buy spotify playlist streams. Sin perder de vista la formación necesaria. Esta es la esencia de JPA-consulting..
¿Profundizando y matizando un poco más?
La compra de alimentos
- –Trazabilidad “versus” calidad (hay mucho que hacer)
- –Armonizar los conceptos y los parámetros (para poderlos gestionar en compra, administración, recepción, economato y almacenes)
Los recursos humanos
- –La clave es la formación y la información,(Como se hace y para qué sirve) consolidada con la participación y la integración de todo el personal.
La tecnología.
- –Tiene que ser una elección económicamente rentable en el proceso de producción y con la vista puesta en la dinámica de desarrollo de la actividad.
Los clientes
- – Desean una repuesta eficiente, a la calidad pactada.
- – Valoran la capacidad de asumir drásticas modificaciones de cantidades o menús en tiempos muy reducidos.
- – Agradecen propuestas novedosas.
La seguridad sanitaria
- – Es indispensable la formación y la información de todos los actores. Y cuando todo esto se cumple la clave es “el control”..
¿JPA-consulting. tiene un método de trabajo?
- Afirmativo!
El desarrollo operativo del asesoramiento de JPA-consulting está dividido en tres fases:
- A. Realización de un análisis, de la situación de un centro de producción existente o del plan/proyecto de un centro de producción de nueva planta. Este análisis termina con un plan operativo consensuado con la orientación de la propiedad y que normalmente recoge: aspectos comerciales, área de producción, recursos humano orientados a la producción, dinámica operativa, controles, factores económicas y de gestión.
- B. Conducción de la fase operativa caracterizada por el diseño de un timing, la coordinación, el control, la formación y la puesta en marcha del plan.
- C. Auditoria periódica de las desviaciones sobre el plan, con las intervenciones necesarias.
Tengo entendido que estás trabajando en un programa informático de gestión dinámica de la producción. ¿Lo puedes describir?
- Estoy trabajando en una herramienta informática muy específica que me permita responder eficazmente a todo lo comentado con referencia al área de producción. Además, esta herramienta deberá, poder organizar la producción sobre valores históricos aceptando variaciones de ultima hora, poder dimensionar el inmovilizado para responder a drásticas variaciones de producción, poder controlar los procesos de recuperación de los excedentes de producción, poder permitir la lectura del coste del vendido ”real” a previsión ( Escandallo ) y además, permitir un control analítico en tiempo real y una visión global de los parámetros gestionables, para un adecuada toma de decisión.
- Esta herramienta será muy útil a todo profesional responsable operativo de un área de producción y para ello estoy pensado en ofrecer cursos de formación con acreditación.
Esta información salió publicada en la revista Restauración news (nº 148).
La producción diferida en Restauración
Suele ser una práctica corriente en restauración, a través de la “mise en place”. Lo que es cuestionable, es la tecnología que se va a aplicar, dónde se va a producir, con qué proceso y cómo se va a gestionar, para responder a la seguridad alimentaria y la calidad organoléptica. La finalidad de la producción diferida es la de aumentar la productividad y reducir los costes, respetando los criterios de calidad y de higiene alimentaria.
Definición: Producción diferida se refiere a los platos que se elaboran para ser consumidos o utilizados en días posteriores. Se conservan en cámara frigorífica y se transforman en productos refrigerados.
Limitación: El riesgo de contaminación durante su manipulación y conservación nos obliga a ser muy cuidadosos durante su elaboración. Se debe respetar estrictamente “la marche en avant” para evitar la contaminación cruzada y toxinfección alimentaria
Normativas: Real Decreto 3484/2000, de 29 de diciembre, por el que se establecen las normas de higiene para la elaboración, distribución y comercio de comidas preparadas. Mediante esta disposición, se posibilita que las empresas del sector de comidas preparadas utilicen nuevos sistemas de conservación de los productos alimenticios, siempre y cuando exista evidencia científica o técnica de las garantías de seguridad y salubridad y así se demuestre a las autoridades competentes. Esta nueva concepción se inspira en los trabajos más recientes del «Codex Alimentarius».
Registro General Sanitario de Alimentos
Las empresas que elaboran, envasan, almacenan, distribuyen, importan, suministran y, en su caso, sirven comidas preparadas, en un local propio o ajeno, para colectividades, otros establecimientos y puntos de venta, quedan sujetas a inscripción en el Registro General Sanitario de Alimentos.
Las empresas que, en el mismo local, elaboran, envasan, almacenan, sirven y, en su caso, venden comidas preparadas directamente al consumidor final, con o sin reparto a domicilio, quedan excluidas de la obligatoriedad de inscripción en el Registro General Sanitario de Alimentos.
En todo caso, dichos establecimientos dispondrán de una autorización sanitaria de funcionamiento concedida por la autoridad competente, con carácter previo al comienzo de su actividad.
Productos
se pueden clasificar en tres grupos:
- Semi -elaborados; productos transformados en crudo destinados a la elaboración de otros platos (verduras, carnes, pescados, frutas..)
- Pre-elaborados; productos pre-cocidos destinados a la elaboración o ensamblado de otros platos (carnes, pescados, verduras, salsas, guarniciones..)
- Elaborados; productos terminados listos para consumir en frio o regenerados.
Tecnología aplicable
Dependiendo del grupo de platos se aplicará la conservación o pasteurización o cocción en el envase.
Los criterios de elección son:
- Utilización. Mise en place, puntos satélites consumidor final
- Necesidad de servicios; cliente interno o externo
- Orden de producción al pedido o sobre stock
- Logística; frecuencia de repartición, tiempo de repuesta, capacidad almacenaje
- Cualificación del personal
- Coste de producción
- Control de gestión producción
Tecnología.(no hay tecnología mejor o peor solo se tiene que utilizar lo adecuado que responderá a su finalidad.)
Conservación: cruda o cocida
- Envasado sin vacío caducidad ≤ 5 días
- Envasado con vacío caducidad ≤ 8 días
- Envasado con gas inerte caducidad ≤ 14 días
- Pasteurización; la caducidad dependerá del valor pasteurizatriz de 14 días hasta 45 días
- Elaborado de forma tradicional envasado en frió
- Elaborado de forma tradicionales envasado en caliente
Cocción en el envase.
La caducidad varía dependiendo del modo de cocción aplicado: baja ≤ 70º, media ≤ 80º, alta temperatura ≤ 95º y de la temperatura al corazón que puede variar de 58º a 78º grados y de su valor pasteurisatriz entre 8 y 45 dias
- Cocido al vació
- Cocido sin vacio (valvo pack)
Control de cocción o pasteurización; relación tiempo-temperatura.
- Temperatura en el corazón: en este caso no depende del tiempo, sino de la temperatura deseada en el corazón que determinará si el ciclo está terminado.
- Tiempo: en este caso el ciclo dependerá del tiempo que se programó.
- Mixto : se empieza con una temperatura en el corazón y se determina un tiempo cuando alcanza esta temperatura para asegurar un valor pasteurisatrice correcta
- Cocción por palier (delta): se programará una temperatura en el corazón y de cabina que cambiará cada vez que se alcanza la temperatura del corazón programada.
Elección entre cocción o pasteurización
los factores que van influir dependerá del compromiso entre los distintos factores:
- El producto
- La calidad organoléptica
- Seguridad alimentaria
- Formación del personal
- Caducidad deseada
Abatimiento de la temperatura: Es igual de importante que la cocción ya que de el abatimiento dependerá la calidad y caducidad. Provoca más merma, actúa sobre la calidad organoléptica y sobre el desarrollo microbiano durante el tiempo expuesto a una temperatura critica.
Control del abatimiento de temperatura
(es importante llevar un registro de las fases de enfriamiento ya que nos servirá de testigo y nos asegurará el buen enfriamiento.)
- Temperatura en el corazón: en este caso no depende del tiempo sino de la temperatura deseada en el corazón que determinara si el ciclo está terminado. Este es el método mas seguro siempre y cuando se coloque bien la sonda.
- Tiempo: se puede utilizar cuando los productos a enfriar tiene el mismo tamaño y se tiene controlado el tiempo. De todos modos es aconsejable controlar la temperatura en el corazón antes de sacar el producto.
Envases
dependiendo de la caducidad deseada y del producto utilizaremos recipientes de policarbonato con tapas, barquetas o bolsas termo selladas. El material utilizado dependerá de si es para conservación, cocción o pasteurización.
Tipo de envases desechables
(bolsas laminada multi capa, coextrusion retractil. Barquetas thermoformage y inyección. Film de sellado.)
La elección del tipo de envase dependerá de:
- Si el producto a envasar es líquido o sólido
- Si es envasado en frio o caliente
- La facilidad de ejecución
- La caducidad deseada
- La temperatura utilizada
- Volumen a envasar y coste
- Mono raciones o multi raciones
- Transmisión térmica y enfriamiento
- Capacidad y facilidad de almacenamiento
- Etiquetado
- Destino final consumidor o utilizador
- Facilidad de utilización
- Medio ambiente
